Proceso de fabricación de peines de bambú y madera
Vea cómo los peines de bambú y madera, los cepillos para el cabello y los productos personalizados avanzan desde la preparación del material hasta el conformado, el lijado fino, el acabado, la inspección de calidad y el seguimiento de la producción.
Cada producto sigue una ruta de producción diferente. Los peines de dientes de bambú y madera se fabrican mediante Teeth Slitting o construcción Inlaid-tooth Comb según la estructura del producto, mientras que los cepillos para el cabello utilizan Cushion Assembly Process o Tufting Process según la superficie de trabajo y la estructura de la base. Cada ruta continúa después con el acabado fino, el tratamiento de superficie, la inspección de calidad y el seguimiento de producción.
Cada producto sigue una vía de fabricación diferente.
La preparación del material es el punto de partida de los productos de bambú y madera. Tras la preparación, los productos entran en la ruta de producción que corresponde a su estructura.
Línea de peines de dientes de bambú y madera
Alcance del producto
Peines dentados de bambú y madera
Proceso principal
Preparación de materiales — conformado — selección de la ruta de fabricación de dientes (Teeth Slitting / Inlaid-tooth Comb) — lijado fino — acabado — CC — embalaje
Teeth Slitting (corte de dientes)
El Teeth Slitting forma los dientes serrando el mismo tablero o la misma pieza base del peine. El cuerpo y los dientes conservan una única estructura integral de material antes del refinado de dientes, el lijado fino y el acabado posterior.
Inlaid-tooth Comb (dientes insertados)
La construcción Inlaid-tooth Comb produce el cuerpo y los dientes por separado. El cuerpo se mide y marca con precisión, se taladra en vertical, se aplica adhesivo dentro de los orificios y los dientes ya terminados se insertan y fijan uno por uno.
Línea de cepillos cushion, cepillos de masaje y peines tallados
Alcance del producto
Cepillos para el cabello, cepillos de masaje y estructuras de peines tallados
Proceso principal
Definición 3D / CAD — Conformado mediante CNC — procesamiento fino — acabado — QC — Embalaje
Línea premium artesanal personalizada
Alcance del producto
Productos de gama alta que requieren artesanía manual
Los materiales se preparan según las dimensiones y la estructura que exige el producto.
Corte del material a medida — Corte longitudinal de tablas — Empalme de la parte posterior — Ajuste del mango — Ajuste del listón — Cepillado de tablas
Bambú
Las tablas de bambú procesadas se compran en dos grosores estándar: 5 mm / 6 mm.
Haya y sándalo
Las tablas de madera procesada se compran en dos grosores estándar: 50 mm / 43 mm.
Boj, madera de melocotonero y maderas similares
Para proyectos personalizados con estos materiales, los troncos pueden pasar por corte y despiece, tratamiento de vaporizado a alta temperatura, secado al aire y procesamiento posterior. Estos materiales se están retirando progresivamente de la gama estándar y se gestionan principalmente como requisitos personalizados.
Productos de paja de trigo
Los productos acabados de paja de trigo se inspeccionan según los requisitos de control de calidad de la fábrica antes de su aceptación.
Preparación del material necesario
Según la estructura del producto, la preparación del bambú y la madera puede incluir las siguientes operaciones. Estas operaciones preparan la longitud, el grosor y la combinación estructural necesarios antes de comenzar el conformado.
Corte del material a medida — Corte longitudinal de tablas — Empalme de la parte posterior — Ajuste del mango — Ajuste del listón — Cepillado de tablas
Peines de dientes de bambú y madera: dos rutas de fabricación de dientes
El Teeth Slitting y la construcción Inlaid-tooth Comb continúan ambos hacia el lijado fino y el acabado, pero difieren en la formación de los dientes, las combinaciones posibles de materiales, las características estructurales y el costo de fabricación.
A. Conformado y ruta de fabricación de dientes
Una vez establecida la forma básica del producto, la ruta de fabricación de dientes se selecciona según la estructura del producto.
Conformado de cabeza / cuerpo — selección de la ruta Teeth Slitting o Inlaid-tooth — formación de la estructura de dientes — conformado del lomo
Ruta Teeth Slitting
Conformado de cabeza — Teeth Slitting — formación de dientes — conformado del lomo
Ruta Inlaid-tooth
Conformado del cuerpo — medición y marcado de precisión — taladrado vertical — aplicación de adhesivo — inserción y fijación diente por diente — lijado fino
Con el Teeth Slitting, el cuerpo y los dientes siguen formando parte del mismo tablero. La construcción Inlaid-tooth permite usar distintos materiales y direcciones de veta para el cuerpo y los dientes, ofreciendo más opciones estructurales cuando se requiere mayor resistencia a la rotura de los dientes o una construcción de materiales mixtos. Por ejemplo, un cuerpo de madera noble puede combinarse con dientes de cuerno de búfalo, bambú o polímero de alta resiliencia.
Dado que la ruta Inlaid-tooth añade pasos de medición, taladrado, aplicación de adhesivo y ensamblaje diente por diente, su costo de fabricación suele ser superior al de una estructura Teeth Slitting comparable.
En esta etapa se forman el perfil principal del peine y la estructura de los dientes.
B. Procesamiento fino
Una vez completada estructuralmente cualquiera de las dos rutas de fabricación, el peine pasa al procesamiento detallado de dientes, superficie y bordes.
Lijado de superficie — Repaso de la raíz de los dientes — Lijado fino de los dientes — Redondeado de bordes
Esta etapa refina las superficies mecanizadas, los detalles de los dientes, los bordes y el tacto final.
Lijado de superficie — Repaso de la raíz de los dientes — Lijado fino de los dientes — Redondeado de bordes
C. Acabado
Tras el procesamiento fino, el producto entra en la secuencia de acabado que exige el proyecto.
Recubrimiento / encerado — Pulido final — Impresión de logotipo / patrón — Eliminación del polvo superficial — Inspección de calidad — Embalaje
El acabado real y el método de marcado siguen la especificación del proyecto confirmada.
Recubrimiento / encerado — Pulido final — Impresión de logotipo / patrón — Eliminación del polvo superficial — Inspección de calidad — Embalaje
Producción de cepillos, tallados y artesanía
Los productos con estructuras diferentes comienzan con métodos de conformado diferentes.
Cepillos cushion, cepillos de masaje y peines tallados
Estos productos pasan primero por la definición digital del producto y la preparación del mecanizado.
Modelado 3D — Planos CAD — Planos de mecanizado CNC — Conformado mediante CNC
Modelado 3D — Planos CAD — Planos de mecanizado CNC — Conformado mediante CNC
Cushion Assembly Process (ensamblaje sobre cojín)
Las púas o las cerdas se instalan primero en la estructura del cojín, y después el cojín terminado se ensambla en el cuerpo del cepillo.
Tufting Process / instalación directa sobre base
Se perforan orificios directamente en una base de cepillo maciza o tipo placa según el diseño requerido. Los mechones de cerdas se implantan en los orificios; cuando el diseño utiliza púas individuales, estas se instalan directamente en las posiciones taladradas.
La instalación de la superficie de trabajo de los cepillos se describe como Cushion Assembly Process, Tufting Process o instalación directa sobre base, y no como Teeth Slitting o construcción Inlaid-tooth. Tras el ensamblaje, el producto continúa con los pasos aplicables de inspección, acabado y embalaje.
Si las dimensiones, los dientes, los mangos, el grosor u otros detalles estructurales deben desarrollarse primero:
Los productos que requieren trabajo manual tradicional siguen una ruta artesanal separada, con conformado y refinamiento de detalles completados a mano. Según el proyecto aprobado, los materiales y detalles pueden incluir:
Xiaoye Zitan / sándalo rojo de hoja pequeña
Dientes de peine chapados en oro
Cuerno natural de bovino
Cuerno natural de oveja
No se aceptan marfil, carey, cuerno de rinoceronte ni otros materiales prohibidos.
Evidencia del procesamiento: pendiente de una fotografía aprobada.
Inspección de calidad entre procesos
La inspección forma parte del flujo de producción, no solo un paso final.
La inspección de calidad se realiza después de cada etapa de procesamiento. Los productos que presentan problemas como los siguientes se retiran y recuperan en lugar de pasar a la siguiente operación:
Grietas
Defectos naturales del material que afectan el procesamiento posterior
Dientes de peine deformados
Para proyectos confirmados, la muestra aprobada y los requisitos del producto registrados se utilizan como referencia durante el procesamiento y la inspección posteriores.
Proceso — Inspeccionar — Aceptar o retirar — Proceso siguiente
Evidencia de la inspección: pendiente de una fotografía aprobada.
Seguimiento diario de la producción
Los compradores pueden seguir la producción una vez que el pedido entra en fabricación.
Tras realizar el pedido, los registros de producción e inspección de calidad se sincronizan con el sistema cada día.
La interfaz de seguimiento de producción permite a los compradores revisar el avance actual del pedido y los registros de producción correspondientes.
Producción — Inspección de calidad — Sincronización diaria de registros — Seguimiento del pedido
Producción — Inspección de calidad — Sincronización diaria de registros — Seguimiento del pedido
