Узнайте, как расчески из бамбука и дерева, щетки для волос и изделия на заказ проходят путь от подготовки материалов к формообразованию, тонкой шлифовке, финишной отделке, контролю качества и отслеживанию производства.
Разные изделия следуют разным производственным маршрутам. Бамбуковые и деревянные зубчатые гребни изготавливаются методом Teeth Slitting или конструкцией Inlaid-tooth Comb в зависимости от структуры изделия, а щётки для волос — методом Cushion Assembly Process или Tufting Process в зависимости от рабочей поверхности и конструкции основания. Каждый маршрут затем продолжается тонкой обработкой, отделкой поверхности, контролем качества и отслеживанием производства.
Разные изделия следуют разным производственным путям.
Подготовка материалов — отправная точка для изделий из бамбука и дерева. После подготовки изделия поступают на производственный маршрут, соответствующий их конструкции.
Линия бамбуковых и деревянных зубчатых гребней
Область применения
Зубчатые расчески из бамбука и дерева
Основной процесс
Подготовка материалов — формовка — выбор маршрута изготовления зубьев (Teeth Slitting / Inlaid-tooth Comb) — тонкое шлифование — отделка — КК — упаковка
Teeth Slitting (прорезание зубьев)
При Teeth Slitting зубья выпиливаются из той же доски или заготовки гребня. Корпус и зубья остаются единой целостной структурой материала перед доводкой зубьев, тонким шлифованием и последующей отделкой.
Inlaid-tooth Comb (вставные зубья)
Конструкция Inlaid-tooth Comb изготавливает корпус и зубья раздельно. Корпус точно измеряется и размечается, вертикально сверлится, клей наносится внутрь отверстий, а готовые зубья вставляются и фиксируются по одному.
Линия подушечных и массажных щеток и резных расчесок
Область применения
Щетки для волос, массажные щетки и резные конструкции расчесок
Основной процесс
Определение 3D / CAD — Формообразование на ЧПУ — тонкая обработка — финишная отделка — Контроль качества — Упаковка
Премиальная линия индивидуальных изделий ручной работы
Область применения
Изделия высокого класса, требующие ручного мастерства
Основной процесс
Ручное формообразование — детальная доводка — финишная отделка — Контроль качества — Упаковка
Подготовка материалов
Материалы подготавливаются в соответствии с размерами и конструкцией изделия.
Нарезка заготовок по длине — Продольный раскрой досок — Стыковка спинки — Подгонка рукоятки — Подгонка бруска — Строгание досок
Бамбук
Закупаются обработанные бамбуковые плиты двух стандартных толщин: 5 mm / 6 mm.
Бук и сандаловое дерево
Закупаются обработанные деревянные плиты двух стандартных толщин: 50 mm / 43 mm.
Самшит, персиковое дерево и подобные породы
Для индивидуальных проектов из этих материалов бревна могут проходить резку и раскрой, высокотемпературную обработку паром, воздушную сушку и дальнейшую обработку. Эти материалы постепенно выводятся из стандартного ассортимента и поставляются в основном под заказ.
Изделия из пшеничной соломы
Готовые изделия из пшеничной соломы проверяются по заводским требованиям контроля качества перед приемкой.
Подготовка необходимых заготовок
В зависимости от конструкции изделия подготовка бамбука и дерева может включать следующие операции. Эти операции подготавливают необходимую длину, толщину и конструктивное сочетание до начала формообразования.
Нарезка заготовок по длине — Продольный раскрой досок — Стыковка спинки — Подгонка рукоятки — Подгонка бруска — Строгание досок
Бамбуковые и деревянные зубчатые гребни: два маршрута изготовления зубьев
Teeth Slitting и конструкция Inlaid-tooth Comb продолжаются тонким шлифованием и отделкой, но различаются способом формирования зубьев, возможными сочетаниями материалов, конструктивными особенностями и стоимостью изготовления.
A. Формовка и маршрут изготовления зубьев
После формирования базовой формы изделия маршрут изготовления зубьев выбирается в соответствии со структурой изделия.
Формовка головки / корпуса — выбор маршрута Teeth Slitting или Inlaid-tooth — формирование структуры зубьев — формовка спинки
Формовка корпуса — точное измерение и разметка — вертикальное сверление — нанесение клея — вставка и фиксация зубьев по одному — тонкое шлифование
При Teeth Slitting корпус и зубья остаются частью одной доски. Конструкция Inlaid-tooth позволяет использовать разные материалы и направления волокон для корпуса и зубьев, давая больше конструктивных вариантов, когда требуется повышенное сопротивление зубьев излому или комбинированная конструкция из разных материалов. Например, корпус из ценной древесины можно сочетать с зубьями из рога буйвола, бамбука или высокоэластичного полимера.
Поскольку маршрут Inlaid-tooth добавляет измерение, сверление, нанесение клея и поштучную сборку зубьев, его стоимость изготовления обычно выше, чем у сопоставимой конструкции Teeth Slitting.
На этом этапе формируются основной профиль расчески и структура зубьев.
B. Тонкая обработка
После структурного завершения любого из маршрутов изготовления гребень переходит к детальной обработке зубьев, поверхности и кромок.
Шлифование поверхности — Подрезка основания зубьев — Тонкая шлифовка зубьев — Скругление кромок
На этом этапе доводятся обработанные поверхности, детали зубьев, кромки и финальные тактильные ощущения.
Шлифование поверхности — Подрезка основания зубьев — Тонкая шлифовка зубьев — Скругление кромок
C. Финишная отделка
После тонкой обработки изделие проходит финишную обработку согласно проекту.
Нанесение покрытия / воска — Финальная полировка — Нанесение логотипа / рисунка — Удаление пыли с поверхности — Контроль качества — Упаковка
Фактический способ отделки и маркировки соответствует утвержденной спецификации проекта.
Нанесение покрытия / воска — Финальная полировка — Нанесение логотипа / рисунка — Удаление пыли с поверхности — Контроль качества — Упаковка
Производство щеток, резных изделий и изделий ручной работы
Изделия с разной конструкцией начинают с разных способов формообразования.
Подушечные и массажные щетки и резные расчески
Эти изделия сначала проходят цифровое определение продукта и подготовку к обработке.
3D-моделирование — CAD-чертежи — Чертежи для ЧПУ-обработки — Формообразование на ЧПУ
3D-моделирование — CAD-чертежи — Чертежи для ЧПУ-обработки — Формообразование на ЧПУ
Cushion Assembly Process (сборка на подушке)
Штифты или щетина сначала устанавливаются в структуру подушки, а затем готовая подушка собирается с корпусом щётки.
Tufting Process / прямая установка на основание
Отверстия выполняются непосредственно в массивном или плитном основании щётки согласно требуемой схеме. Пучки щетины всаживаются в отверстия; там, где конструкция предусматривает отдельные штифты, штифты устанавливаются непосредственно в просверленные позиции.
Установка рабочей поверхности щёток описывается как Cushion Assembly Process, Tufting Process или прямая установка на основание, а не как Teeth Slitting или конструкция Inlaid-tooth. После сборки изделие проходит применимые этапы контроля, отделки и упаковки.
Если размеры, зубья, ручки, толщину или другие конструктивные детали нужно сначала разработать:
Изделия, требующие традиционной ручной обработки, следуют отдельному маршруту ручной работы; формообразование и детальная доводка выполняются вручную. В зависимости от утвержденного проекта материалы и детали могут включать:
Сяое цзытань / мелколистный красный сандал
Позолоченные зубья расчески
Натуральный бычий рог
Натуральный бараний рог
Слоновая кость, панцирь черепахи, рог носорога и другие запрещенные материалы не принимаются.
Контроль является частью производственного процесса, а не только финальным этапом.
Контроль качества проводится после каждого этапа обработки. Изделия с такими проблемами, как перечисленные ниже, изымаются и утилизируются, а не передаются на следующую операцию:
Трещины
Природные дефекты материала, влияющие на дальнейшую обработку
Деформированные зубья расчески
Для утвержденных проектов утвержденный образец и зафиксированные требования к продукту используются как ориентир при последующей обработке и контроле.
Обработка — Контроль качества — Приемка или изъятие — Следующая операция
От производственного процесса к подтвержденному заказу
Если у вас уже есть продукт или направление проекта, отправьте текущие требования, чтобы можно было рассмотреть подходящий производственный маршрут и маршрут отбора образцов.
