Sehen Sie, wie Bambus- und Holzkämme, Haarbürsten und Custom-Produkte von der Materialvorbereitung über Formgebung, Feinschliff, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung bis zur Produktionsverfolgung gelangen.
Unterschiedliche Produkte folgen unterschiedlichen Produktionsrouten. Zahnkämme aus Bambus und Holz werden je nach Produktstruktur im Teeth Slitting oder als Inlaid-tooth Comb gefertigt, während Haarbürsten je nach Arbeitsfläche und Basiskonstruktion im Cushion Assembly Process oder Tufting Process hergestellt werden. Jede Route führt anschließend durch Feinbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung und Produktionsverfolgung.
Verschiedene Produkte folgen verschiedenen Fertigungswegen.
Die Materialvorbereitung ist der Ausgangspunkt für Bambus- und Holzprodukte. Nach der Vorbereitung gelangen die Produkte auf die Produktionsroute, die zu ihrer Struktur passt.
Beim Teeth Slitting werden die Zahnformen aus derselben Platte oder demselben Kammrohling gesägt. Körper und Zähne bleiben eine einheitliche Materialstruktur, bevor Zahnverfeinerung, Feinschliff und weitere Oberflächenbehandlung folgen.
Inlaid-tooth Comb (eingesetzte Zähne)
Bei der Inlaid-tooth Comb Bauweise werden Körper und Zähne getrennt gefertigt. Der Körper wird präzise vermessen und markiert, vertikal gebohrt, Klebstoff wird in die Bohrungen eingebracht, und die fertigen Zähne werden einzeln eingesetzt und fixiert.
Linie für Cushion-Brushes, Massagebürsten & geschnitzte Kämme
Produktumfang
Haarbürsten, Massagebürsten und geschnitzte Kammstrukturen
Materialien werden auf die Maße und Strukturen vorbereitet, die das Produkt erfordert.
Material auf Länge zuschneiden — Bretter auftrennen — Rückenverbindung / Verzapfung — Griff anpassen — Leisten anpassen — Bretter hobeln
Bambus
Verarbeitete Bambusplatten werden in zwei Standardstärken bezogen: 5 mm / 6 mm.
Buche & Sandelholz
Verarbeitete Holzplatten werden in zwei Standardstärken bezogen: 50 mm / 43 mm.
Buchsbaum, Pfirsichholz und ähnliche Hölzer
Für Custom-Projekte mit diesen Materialien können Stämme Zuschnitt und Auftrennung, Hochtemperatur-Dämpfbehandlung, Lufttrocknung und Weiterverarbeitung durchlaufen. Diese Materialien werden schrittweise aus dem Standardsortiment genommen und hauptsächlich als Custom-Anforderung behandelt.
Weizenstroh-Produkte
Fertige Weizenstroh-Produkte werden vor der Annahme nach den Qualitätsanforderungen des Werks geprüft.
Vorbereitung des benötigten Materials
Je nach Produktstruktur kann die Bambus- und Holzvorbereitung folgende Arbeitsgänge umfassen. Diese Arbeitsgänge bereiten die erforderliche Länge, Stärke und Strukturkombination vor, bevor die Formgebung beginnt.
Material auf Länge zuschneiden — Bretter auftrennen — Rückenverbindung / Verzapfung — Griff anpassen — Leisten anpassen — Bretter hobeln
Zahnkämme aus Bambus und Holz: zwei Zahnfertigungsrouten
Teeth Slitting und Inlaid-tooth Comb Bauweise führen beide weiter zu Feinschliff und Oberflächenbehandlung, unterscheiden sich jedoch in Zahnbildung, Materialkombination, Struktureigenschaften und Fertigungskosten.
A. Formgebung und Zahnfertigungsroute
Nach der Grundform des Produkts wird die Zahnfertigungsroute entsprechend der Produktstruktur gewählt.
Kopf- / Körperformgebung — Wahl der Teeth Slitting oder Inlaid-tooth Route — Bildung der Zahnstruktur — Rückenformgebung
Körperformgebung — präzises Vermessen und Markieren — vertikales Bohren — Klebstoffauftrag — einzelnes Einsetzen und Fixieren der Zähne — Feinschliff
Beim Teeth Slitting bleiben Körper und Zähne Teil derselben Platte. Die Inlaid-tooth Bauweise erlaubt unterschiedliche Materialien und Faserrichtungen für Körper und Zähne und bietet mehr Strukturoptionen, wenn höhere Zahnbruchfestigkeit oder eine Mischmaterialbauweise gefordert ist. Beispielsweise kann ein hochwertiger Holzkörper mit Zähnen aus Wasserbüffelhorn, Bambus oder hochelastischem Kunststoff kombiniert werden.
Da die Inlaid-tooth Route Mess-, Bohr-, Klebe- und Einzelmontageschritte hinzufügt, liegen ihre Fertigungskosten bei vergleichbarem Material, vergleichbaren Maßen und sonstigen Spezifikationen normalerweise über denen einer Teeth Slitting Struktur.
In dieser Stufe werden das Hauptprofil des Kamms und die Zahnstruktur geformt.
B. Feinbearbeitung
Nachdem eine der beiden Zahnfertigungsrouten strukturell abgeschlossen ist, folgt die Detailbearbeitung von Zähnen, Oberfläche und Kanten.
Pins oder Borsten werden zuerst in die Kissenstruktur eingesetzt, danach wird das fertige Kissen in den Bürstenkörper montiert.
Tufting Process / direkte Basismontage
In eine massive oder plattenförmige Bürstenbasis werden Löcher direkt nach dem geforderten Layout gebohrt. Borstenbündel werden in die Löcher eingesetzt; wo die Konstruktion einzelne Pins vorsieht, werden die Pins direkt in die gebohrten Positionen montiert.
Die Arbeitsflächenmontage von Bürsten wird als Cushion Assembly Process, Tufting Process oder direkte Basismontage beschrieben, nicht als Teeth Slitting oder Inlaid-tooth Bauweise. Nach der Montage durchläuft das Produkt die jeweils zutreffenden Prüf-, Finish- und Verpackungsschritte.
Wenn Maße, Zähne, Griffe, Stärken oder andere Strukturdetails zuerst entwickelt werden müssen:
Produkte mit traditioneller Handbearbeitung folgen einer separaten handwerklichen Route, bei der Formgebung und Detailverfeinerung manuell erfolgen. Je nach freigegebenem Projekt können Materialien und Details umfassen:
Xiaoye Zitan / kleiblättriges rotes Sandelholz
Vergoldete Kammzähne
Natürliches Rinderhorn
Natürliches Schafhorn
Elfenbein, Schildpatt, Nashorn und andere verbotene Materialien werden nicht akzeptiert.
Prüfung ist Teil des Produktionsflusses, nicht nur ein letzter Schritt.
Die Qualitätsprüfung erfolgt nach jeder Bearbeitungsstufe. Produkte mit Problemen wie den folgenden werden entfernt und verwertet, statt in den nächsten Arbeitsgang zu gelangen:
Risse
Natürliche Materialfehler, die die Weiterverarbeitung beeinträchtigen
Verformte Kammzähne
Bei bestätigten Projekten dienen das freigegebene Muster und die dokumentierten Produktanforderungen als Referenz für die weitere Bearbeitung und Prüfung.
Prozess — Prüfen — Annehmen oder Entfernen — Nächster Prozess
Prüfnachweis: Freigegebenes Foto ausstehend.
Tägliche Produktionsverfolgung
Käufer können die Produktion verfolgen, nachdem der Auftrag in die Fertigung gegangen ist.
Nach Auftragserteilung werden Produktions- und Qualitätsprüfaufzeichnungen täglich ins System synchronisiert.
Über die Produktionsverfolgung können Käufer den aktuellen Auftragsfortschritt und die zugehörigen Produktionsaufzeichnungen einsehen.
Wenn Sie bereits ein Produkt oder eine Projektrichtung haben, senden Sie die aktuellen Anforderungen, damit die passende Produktions- und Musterroute geprüft werden kann.
