Fabricação OEM / ODM de pentes de madeira e bambu · Modelos prontos para cotação, desenvolvimento personalizado, amostragem e acompanhamento de projeto
Processo de fabricação de pentes de bambu e madeira
Veja como pentes de bambu e madeira, escovas de cabelo e produtos personalizados avançam da preparação do material à modelagem, lixamento fino, acabamento, inspeção de qualidade e acompanhamento da produção.
Cada produto segue uma rota de produção diferente. Pentes de dentes de bambu e madeira são fabricados por Teeth Slitting ou construção Inlaid-tooth Comb conforme a estrutura do produto, enquanto escovas de cabelo utilizam Cushion Assembly Process ou Tufting Process conforme a superfície de trabalho e a estrutura da base. Cada rota segue depois pelo acabamento fino, tratamento de superfície, inspeção de qualidade e acompanhamento de produção.
Cada produto segue um caminho de fabricação diferente.
A preparação do material é o ponto de partida dos produtos de bambu e madeira. Após a preparação, os produtos entram na rota de produção correspondente à sua estrutura.
Linha de pentes de dentes de bambu e madeira
Escopo do produto
Pentes dentados de bambu e madeira
Processo principal
Preparação de materiais — modelagem — seleção da rota de fabricação dos dentes (Teeth Slitting / Inlaid-tooth Comb) — lixamento fino — acabamento — CQ — embalagem
Teeth Slitting (corte dos dentes)
O Teeth Slitting forma os dentes serrando a mesma chapa ou a mesma peça base do pente. O corpo e os dentes permanecem uma única estrutura integral de material antes do refino dos dentes, do lixamento fino e do acabamento posterior.
Inlaid-tooth Comb (dentes inseridos)
A construção Inlaid-tooth Comb produz o corpo e os dentes separadamente. O corpo é medido e marcado com precisão, perfurado na vertical, o adesivo é aplicado dentro dos furos e os dentes já acabados são inseridos e fixados um por um.
Linha de escovas cushion, escovas de massagem e pentes esculpidos
Escopo do produto
Escovas de cabelo, escovas de massagem e estruturas de pentes esculpidos
Processo principal
Definição 3D / CAD — Modelagem por CNC — processamento fino — acabamento — QC — Embalagem
Linha premium artesanal personalizada
Escopo do produto
Produtos de alto padrão que exigem artesanato manual
Os materiais são preparados conforme as dimensões e a estrutura exigidas pelo produto.
Corte do material no comprimento — Corte longitudinal das tábuas — União / emenda do dorso — Ajuste do cabo — Ajuste do sarrafo — Aplainamento das tábuas
Bambu
Placas de bambu processadas são adquiridas em duas espessuras padrão: 5 mm / 6 mm.
Faia e sândalo
Placas de madeira processada são adquiridas em duas espessuras padrão: 50 mm / 43 mm.
Buxo, madeira de pessegueiro e madeiras semelhantes
Para projetos personalizados com esses materiais, as toras podem passar por corte e desdobro, tratamento de vaporização em alta temperatura, secagem ao ar e processamento posterior. Esses materiais estão sendo gradualmente removidos da linha padrão e tratados principalmente como requisitos personalizados.
Produtos de palha de trigo
Produtos acabados de palha de trigo são inspecionados conforme os requisitos de controle de qualidade da fábrica antes da aceitação.
Preparação do material necessário
Dependendo da estrutura do produto, a preparação do bambu e da madeira pode incluir as seguintes operações. Essas operações preparam o comprimento, a espessura e a combinação estrutural necessários antes do início da modelagem.
Corte do material no comprimento — Corte longitudinal das tábuas — União / emenda do dorso — Ajuste do cabo — Ajuste do sarrafo — Aplainamento das tábuas
Pentes de dentes de bambu e madeira: duas rotas de fabricação dos dentes
O Teeth Slitting e a construção Inlaid-tooth Comb seguem ambos para o lixamento fino e o acabamento, mas diferem na formação dos dentes, nas combinações possíveis de materiais, nas características estruturais e no custo de fabricação.
A. Modelagem e rota de fabricação dos dentes
Após a definição da forma básica do produto, a rota de fabricação dos dentes é selecionada conforme a estrutura do produto.
Modelagem de cabeça / corpo — seleção da rota Teeth Slitting ou Inlaid-tooth — formação da estrutura dos dentes — modelagem do dorso
Rota Teeth Slitting
Modelagem da cabeça — Teeth Slitting — formação dos dentes — modelagem do dorso
Rota Inlaid-tooth
Modelagem do corpo — medição e marcação de precisão — furação vertical — aplicação de adesivo — inserção e fixação dente por dente — lixamento fino
Com o Teeth Slitting, o corpo e os dentes permanecem parte da mesma chapa. A construção Inlaid-tooth permite usar materiais e direções de fibra diferentes para o corpo e os dentes, oferecendo mais opções estruturais quando se requer maior resistência à quebra dos dentes ou construção de materiais mistos. Por exemplo, um corpo de madeira nobre pode ser combinado com dentes de chifre de búfalo, bambu ou polímero de alta resiliência.
Como a rota Inlaid-tooth acrescenta etapas de medição, furação, aplicação de adesivo e montagem dente por dente, seu custo de fabricação costuma ser superior ao de uma estrutura Teeth Slitting comparável.
Nesta etapa, o perfil principal do pente e a estrutura dos dentes são formados.
B. Processamento fino
Após a conclusão estrutural de qualquer uma das rotas de fabricação, o pente segue para o processamento detalhado dos dentes, da superfície e das bordas.
Lixamento de superfície — Acabamento da base dos dentes — Lixamento fino dos dentes — Arredondamento das bordas
Esta etapa refina as superfícies usinadas, os detalhes dos dentes, as bordas e o toque final.
Lixamento de superfície — Acabamento da base dos dentes — Lixamento fino dos dentes — Arredondamento das bordas
C. Acabamento
Após o processamento fino, o produto entra na sequência de acabamento exigida pelo projeto.
Revestimento / enceramento — Polimento final — Impressão de logotipo / padrão — Remoção de poeira da superfície — Inspeção de qualidade — Embalagem
O acabamento real e o método de marcação seguem a especificação confirmada do projeto.
Revestimento / enceramento — Polimento final — Impressão de logotipo / padrão — Remoção de poeira da superfície — Inspeção de qualidade — Embalagem
Produção de escovas, esculpidos e artesanato
Produtos com estruturas diferentes começam com métodos de modelagem diferentes.
Escovas cushion, escovas de massagem e pentes esculpidos
Esses produtos passam primeiro pela definição digital do produto e pela preparação da usinagem.
Modelagem 3D — Desenhos CAD — Desenhos de usinagem CNC — Modelagem por CNC
Modelagem 3D — Desenhos CAD — Desenhos de usinagem CNC — Modelagem por CNC
Cushion Assembly Process (montagem sobre almofada)
Pinos ou cerdas são instalados primeiro na estrutura da almofada, e a almofada pronta é então montada no corpo da escova.
Tufting Process / instalação direta sobre base
Furos são feitos diretamente em uma base de escova maciça ou tipo placa conforme o layout requerido. Tufos de cerdas são implantados nos furos; quando o projeto utiliza pinos individuais, os pinos são instalados diretamente nas posições perfuradas.
A instalação da superfície de trabalho das escovas deve ser descrita como Cushion Assembly Process, Tufting Process ou instalação direta sobre base, e não como Teeth Slitting ou construção Inlaid-tooth. Após a montagem, o produto segue pelas etapas aplicáveis de inspeção, acabamento e embalagem.
Se dimensões, dentes, cabos, espessura ou outros detalhes estruturais precisarem ser desenvolvidos primeiro:
Produtos que exigem trabalho manual tradicional seguem uma rota artesanal separada, com modelagem e refinamento de detalhes concluídos manualmente. Conforme o projeto aprovado, os materiais e detalhes podem incluir:
Xiaoye Zitan / sândalo vermelho de folha pequena
Dentes de pente banhados a ouro
Chifre natural de bovino
Chifre natural de ovino
Marfim, casco de tartaruga, chifre de rinoceronte e outros materiais proibidos não são aceitos.
Evidência do processamento: aguardando uma fotografia aprovada.
Inspeção de qualidade entre processos
A inspeção faz parte do fluxo de produção, não apenas uma etapa final.
A inspeção de qualidade é realizada após cada etapa de processamento. Produtos com problemas como os seguintes são removidos e recuperados em vez de passar para a próxima operação:
Rachaduras
Defeitos naturais do material que afetam o processamento posterior
Dentes de pente deformados
Para projetos confirmados, a amostra aprovada e os requisitos registrados do produto são usados como referência durante o processamento e a inspeção subsequentes.
Processo — Inspecionar — Aceitar ou remover — Próximo processo
Evidência da inspeção: aguardando uma fotografia aprovada.
Acompanhamento diário da produção
Os compradores podem acompanhar a produção após o pedido entrar em fabricação.
Após o pedido, os registros de produção e inspeção de qualidade são sincronizados com o sistema todos os dias.
A interface de acompanhamento da produção permite aos compradores revisar o progresso atual do pedido e os registros de produção correspondentes.
Produção — Inspeção de qualidade — Sincronização diária de registros — Acompanhamento do pedido
Produção — Inspeção de qualidade — Sincronização diária de registros — Acompanhamento do pedido
