竹木梳与发刷生产工艺
了解竹木梳、发刷和定制产品如何从原材料准备，进入产品塑形、精磨、表面处理、质量检查和生产跟踪。
不同产品对应不同生产路线。竹木齿梳需要根据产品结构确认开齿或镶齿路线；发刷则根据工作面和底座结构确认气囊组装或植毛方式。不同路线最终都会进入精加工、表面处理、质量检查和生产跟踪。
主要产品生产路线
根据产品结构进入不同的制造路径。
竹木产品首先进行原材料准备，再根据产品结构进入对应生产线。
竹木齿梳生产线
- 主要产品
- 竹木齿梳
- 核心流程
- 原料准备 — 产品塑形 — 选择制齿路线（开齿 / 镶齿）— 精磨 — 表面处理 — 质检 — 包装
开齿 Teeth Slitting
在同一块板材或梳坯上锯切出梳齿形状，梳体与梳齿保持为同一整体材料结构，再继续进行做齿、精磨和后续处理。
镶齿 Inlaid-tooth Comb
梳体与梳齿分别加工。梳体经过精密测量与标记后进行垂直钻孔，在孔内施加木工粘合剂，再将已经做好的梳齿逐根插入并固定。
气囊刷 / 按摩梳 / 雕刻梳生产线
- 主要产品
- 发刷、按摩梳和雕刻类结构
- 核心流程
- 3D / CAD 定义 — CNC 塑形 — 精磨 — 表面处理 — 质检 — 包装
高档纯手工定制加工线
- 主要产品
- 需要人工加工的高端定制产品
- 核心流程
- 人工塑形 — 细节加工 — 表面处理 — 质检 — 包装
原材料准备
根据产品需要的尺寸和结构，为后续加工准备材料。
裁杠 — 破板 — 拉背 — 相柄 — 相杠 — 刨板
竹材
采购已经完成深加工的标准竹板，两种标准厚度：5 mm / 6 mm。
榉木 / 檀木
采购已经完成深加工的标准尺寸木板，两种标准厚度：50 mm / 43 mm。
黄杨木 / 桃木等木材
定制项目如使用这类材料，可以从原木开始进行切割分解、高温蒸煮处理、晾晒和深加工。这类材料正在逐步退出标准产品库，目前主要根据定制项目需求确认。
麦秸秆产品
麦秸秆成品进入后，按照工厂质量检查要求进行验收。
准备产品需要的料件
根据产品最终需要的长度、厚度和结构，竹木材料前处理可涉及以下工序。这些工序用于准备后续产品塑形所需要的长度、厚度和结构组合。
裁杠 — 破板 — 拉背 — 相柄 — 相杠 — 刨板
竹木齿梳：开齿与镶齿两条制齿路线
开齿和镶齿都可以进入后续精磨与表面处理，但梳齿的形成方式、材料组合、结构特点和加工成本不同。
A. 产品塑形与制齿路线
完成基础轮廓后，根据产品结构选择开齿或镶齿路线。
推头 / 梳体塑形 — 选择开齿或镶齿 — 形成梳齿结构 — 滚背 / 梳背塑形
镶齿路线
梳体塑形 — 精密测量与标记 — 垂直钻孔 — 孔内施胶 — 梳齿逐根插入固定 — 后续精磨
开齿结构中，梳体和梳齿来自同一块板材。镶齿结构则可以让梳体和梳齿分别选择材料及纹理方向，在需要提高梳齿抗折性或实现不同材料组合时提供更多结构选择。例如，可以使用名贵木材制作梳体，再搭配水牛角、竹材或高弹塑料梳齿。
镶齿增加了测量、钻孔、施胶和逐齿装配步骤，因此在材料、尺寸和其他规格可比的情况下，制造成本通常高于开齿结构。
这一阶段形成产品主体轮廓和梳齿基础结构。
B. 精磨深加工
完成开齿或镶齿的基础结构后，再统一进入梳齿、表面和边缘的精加工。
平面磨 — 铲齿跟 — 齿精磨 — 磨角
这一阶段进一步处理加工表面、梳齿细节、边缘圆角和最终触感。
平面磨 — 铲齿跟 — 齿精磨 — 磨角
C. 表面处理
精磨完成后，根据项目要求进入最终处理。
上漆 / 上蜡 — 收光 — 印标 / 印花 — 刷灰 — 质检 — 包装
实际使用的表面处理和标识方式，以项目确认规格为准。
上漆 / 上蜡 — 收光 — 印标 / 印花 — 刷灰 — 质检 — 包装
发刷、雕刻类与纯手工产品
不同产品的主要差异首先发生在塑形阶段。
气囊刷 / 按摩梳 / 雕刻梳
这类产品首先进行数字化产品定义和加工准备。
3D 建模 — CAD 图纸 — CNC 加工图纸 — 数控机床塑形
3D 建模 — CAD 图纸 — CNC 加工图纸 — 数控机床塑形
气囊组装工艺 Cushion Assembly Process
梳针或刷毛先安装在气垫结构中，再将完整气垫与刷体进行组装。
植毛工艺 / 板式打孔直装
在实心或板式刷体底座按照设计排列打孔。刷毛以毛束方式植入孔位；采用独立梳针的板式结构，则将梳针直接安装到对应孔位。
刷子应使用气囊组装、植毛或板式打孔直装等名称描述工作面安装方式，不使用“开齿 / 镶齿”来描述刷子结构。安装完成后，再根据具体产品进入后续检查、表面处理和包装。
如果项目需要先修改尺寸、梳齿、手柄、厚度或其他产品结构：
高档纯手工定制产品
对于需要传统人工加工方式的高端定制产品，采用独立的纯手工加工路线，产品塑形和细节处理均通过人工完成。根据项目实际要求，可涉及：
不接受象牙、玳瑁、犀角及其他违禁材料。
加工证据：待补充审核通过的照片。
加工之后进行质量检查
质检贯穿生产过程，而不只发生在最后。
每道加工完成之后都会进行质量检查。对于发现以下问题的产品，会进行回收处理，不流入下一道工序：
对于已经确认的项目，确认样和已记录的产品要求会继续作为后续加工与检查的参考。
加工 — 质检 — 通过 / 回收 — 下一道工序
质检证据：待补充审核通过的照片。
