竹木梳與髮刷生產工藝
了解竹木梳、髮刷和客製產品如何從原材料準備，進入產品塑形、精磨、表面處理、品質檢查和生產追蹤。
不同產品對應不同生產路線。竹木齒梳需要根據產品結構確認開齒或鑲齒路線；髮刷則根據工作面和底座結構確認氣囊組裝或植毛方式。不同路線最終都會進入精加工、表面處理、品質檢查和生產追蹤。
主要產品生產路線
根據產品結構進入不同的製造路徑。
竹木產品首先進行原材料準備，再根據產品結構進入對應生產線。
竹木齒梳生產線
- 主要產品
- 竹木齒梳
- 核心流程
- 原料準備 — 產品塑形 — 選擇製齒路線（開齒 / 鑲齒）— 精磨 — 表面處理 — 品檢 — 包裝
開齒 Teeth Slitting
在同一塊板材或梳坯上鋸切出梳齒形狀，梳體與梳齒保持為同一整體材料結構，再繼續進行做齒、精磨和後續處理。
鑲齒 Inlaid-tooth Comb
梳體與梳齒分別加工。梳體經過精密測量與標記後進行垂直鑽孔，在孔內施加木工黏合劑，再將已經做好的梳齒逐根插入並固定。
氣囊刷 / 按摩梳 / 雕刻梳生產線
- 主要產品
- 髮刷、按摩梳和雕刻類結構
- 核心流程
- 3D / CAD 定義 — CNC 塑形 — 精磨 — 表面處理 — 品質檢驗 — 包裝
高檔純手工客製加工線
- 主要產品
- 需要人工加工的高階客製產品
- 核心流程
- 人工塑形 — 細節加工 — 表面處理 — 品質檢驗 — 包裝
原材料準備
根據產品需要的尺寸和結構，為後續加工準備材料。
裁槓 / 定長下料 — 破板 — 拉背（榫接拼接） — 相柄 / 手柄配合 — 相槓 / 材料配合 — 刨板
竹材
採購已經完成深加工的標準竹板，兩種標準厚度：5 mm / 6 mm。
櫸木 / 檀木
採購已經完成深加工的標準尺寸木板，兩種標準厚度：50 mm / 43 mm。
黃楊木 / 桃木等木材
客製專案如使用這類材料，可以從原木開始進行切割分解、高溫蒸煮處理、晾曬和深加工。這類材料正在逐步退出標準產品庫，目前主要根據客製專案需求確認。
麥秸稈產品
麥秸稈成品進入後，按照工廠品質檢查要求進行驗收。
準備產品需要的料件
根據產品最終需要的長度、厚度和結構，竹木材料前處理可涉及以下工序。這些工序用於準備後續產品塑形所需要的長度、厚度和結構組合。
裁槓 / 定長下料 — 破板 — 拉背（榫接拼接） — 相柄 / 手柄配合 — 相槓 / 材料配合 — 刨板
竹木齒梳：開齒與鑲齒兩條製齒路線
開齒和鑲齒都可以進入後續精磨與表面處理，但梳齒的形成方式、材料組合、結構特點和加工成本不同。
A. 產品塑形與製齒路線
完成基礎輪廓後，根據產品結構選擇開齒或鑲齒路線。
推頭 / 梳體塑形 — 選擇開齒或鑲齒 — 形成梳齒結構 — 滾背 / 梳背塑形
鑲齒路線
梳體塑形 — 精密測量與標記 — 垂直鑽孔 — 孔內施膠 — 梳齒逐根插入固定 — 後續精磨
開齒結構中，梳體和梳齒來自同一塊板材。鑲齒結構則可以讓梳體和梳齒分別選擇材料及紋理方向，在需要提高梳齒抗折性或實現不同材料組合時提供更多結構選擇。例如，可以使用名貴木材製作梳體，再搭配水牛角、竹材或高彈塑膠梳齒。
鑲齒增加了測量、鑽孔、施膠和逐齒裝配步驟，因此在材料、尺寸和其他規格可比的情況下，製造成本通常高於開齒結構。
這一階段形成產品主體輪廓和梳齒基礎結構。
B. 精磨深加工
完成開齒或鑲齒的基礎結構後，再統一進入梳齒、表面和邊緣的精加工。
平面磨 — 鏟齒根 / 齒根修整 — 齒精磨 — 磨角 / 邊緣圓角
這一階段進一步處理加工表面、梳齒細節、邊緣圓角和最終觸感。
平面磨 — 鏟齒根 / 齒根修整 — 齒精磨 — 磨角 / 邊緣圓角
C. 表面處理
精磨完成後，根據專案要求進入最終處理。
上漆 / 上蠟 — 收光 / 最終拋光 — 印標 / 印花 — 刷灰 / 表面除塵 — 品質檢驗 — 包裝
實際使用的表面處理和標識方式，以專案確認規格為準。
上漆 / 上蠟 — 收光 / 最終拋光 — 印標 / 印花 — 刷灰 / 表面除塵 — 品質檢驗 — 包裝
髮刷、雕刻類與純手工產品
不同產品的主要差異首先發生在塑形階段。
氣囊刷 / 按摩梳 / 雕刻梳
這類產品首先進行數位化產品定義和加工準備。
3D 建模 — CAD 圖紙 — CNC 加工圖紙 — 數控機床塑形
3D 建模 — CAD 圖紙 — CNC 加工圖紙 — 數控機床塑形
氣囊組裝工藝 Cushion Assembly Process
梳針或刷毛先安裝在氣墊結構中，再將完整氣墊與刷體進行組裝。
植毛工藝 / 板式打孔直裝
在實心或板式刷體底座按照設計排列打孔。刷毛以毛束方式植入孔位；採用獨立梳針的板式結構，則將梳針直接安裝到對應孔位。
刷子應使用氣囊組裝、植毛或板式打孔直裝等名稱描述工作面安裝方式，不使用「開齒 / 鑲齒」來描述刷子結構。安裝完成後，再根據具體產品進入後續檢查、表面處理和包裝。
如果專案需要先修改尺寸、梳齒、握柄、厚度或其他產品結構：
高檔純手工客製產品
對於需要傳統人工加工方式的高階客製產品，採用獨立的純手工加工路線，產品塑形和細節處理均透過人工完成。根據專案實際要求，可涉及：
不接受象牙、玳瑁、犀角及其他違禁材料。
加工證據：待補充審核通過的照片。
加工之後進行品質檢查
質檢貫穿生產過程，而不只發生在最後。
每道加工完成之後都會進行品質檢查。對於發現以下問題的產品，會進行回收處理，不流入下一道工序：
對於已經確認的專案，確認樣和已記錄的產品要求會繼續作為後續加工與檢查的參考。
加工 — 品質檢驗 — 通過 / 回收 — 下一道工序
品管證據：待補充審核通過的照片。
