Processus de fabrication des peignes en bambou et en bois
Découvrez comment les peignes en bambou et en bois, les brosses à cheveux et les produits sur mesure passent de la préparation des matériaux au façonnage, au ponçage fin, à la finition, au contrôle qualité et au suivi de production.
Chaque produit suit une route de production différente. Les peignes à dents en bambou et en bois relèvent du Teeth Slitting ou de la construction Inlaid-tooth Comb selon la structure du produit, tandis que les brosses à cheveux utilisent le Cushion Assembly Process ou le Tufting Process selon la surface de travail et la structure de la base. Chaque route se poursuit ensuite par la finition fine, le traitement de surface, le contrôle qualité et le suivi de production.
Chaque produit suit un parcours de fabrication adapté.
La préparation des matériaux est le point de départ des produits en bambou et en bois. Après la préparation, les produits entrent dans la route de production qui correspond à leur structure.
Ligne de peignes à dents en bambou et en bois
Portée des produits
Peignes dentés en bambou et en bois
Processus principal
Préparation des matériaux — mise en forme — choix de la route de fabrication des dents (Teeth Slitting / Inlaid-tooth Comb) — ponçage fin — finition — CQ — emballage
Teeth Slitting (découpe des dents)
Le Teeth Slitting forme les dents en sciant le même panneau ou la même ébauche de peigne. Le corps et les dents restent une seule structure de matériau avant l'affinage des dents, le ponçage fin et la finition ultérieure.
Inlaid-tooth Comb (dents rapportées)
La construction Inlaid-tooth Comb produit le corps et les dents séparément. Le corps est mesuré et marqué avec précision, percé verticalement, l'adhésif est appliqué à l'intérieur des trous, puis les dents finies sont insérées et fixées une par une.
Ligne brosses coussin, brosses de massage & peignes sculptés
Portée des produits
Brosses à cheveux, brosses de massage et structures de peignes sculptés
Processus principal
Définition 3D / CAO — Façonnage par CNC — traitement fin — finition — QC — Emballage
Ligne premium artisanale sur mesure
Portée des produits
Produits haut de gamme exigeant un savoir-faire manuel
Processus principal
Façonnage manuel — raffinement des détails — finition — QC — Emballage
Préparation des matériaux
Les matériaux sont préparés selon les dimensions et la structure exigées par le produit.
Coupe du matériau à longueur — Refente des planches — Assemblage du dos — Ajustage du manche — Ajustage des pièces de bois — Rabotage des planches
Bambou
Les planches de bambou transformées sont achetées en deux épaisseurs standard : 5 mm / 6 mm.
Hêtre & santal
Les planches de bois transformées sont achetées en deux épaisseurs standard : 50 mm / 43 mm.
Buis, bois de pêcher et bois similaires
Pour les projets sur mesure utilisant ces matériaux, les grumes peuvent passer par la découpe et le débit, le traitement à la vapeur à haute température, le séchage à l'air et la transformation ultérieure. Ces matériaux sont progressivement retirés de la gamme standard et traités principalement comme des demandes sur mesure.
Produits en paille de blé
Les produits finis en paille de blé sont contrôlés selon les exigences qualité de l'usine avant acceptation.
Préparation du stock nécessaire
Selon la structure du produit, la préparation du bambou et du bois peut inclure les opérations suivantes. Ces opérations préparent la longueur, l'épaisseur et la combinaison structurelle requises avant le début du façonnage.
Coupe du matériau à longueur — Refente des planches — Assemblage du dos — Ajustage du manche — Ajustage des pièces de bois — Rabotage des planches
Peignes à dents en bambou et en bois : deux routes de fabrication des dents
Le Teeth Slitting et la construction Inlaid-tooth Comb se poursuivent tous deux par le ponçage fin et la finition, mais diffèrent par la formation des dents, les combinaisons de matériaux possibles, les caractéristiques structurelles et le coût de fabrication.
A. Mise en forme et route de fabrication des dents
Une fois la forme de base établie, la route de fabrication des dents est choisie selon la structure du produit.
Mise en forme tête / corps — choix de la route Teeth Slitting ou Inlaid-tooth — formation de la structure des dents — mise en forme du dos
Route Teeth Slitting
Mise en forme de la tête — Teeth Slitting — formation des dents — mise en forme du dos
Route Inlaid-tooth
Mise en forme du corps — mesure et marquage de précision — perçage vertical — application d'adhésif — insertion et fixation dent par dent — ponçage fin
Avec le Teeth Slitting, le corps et les dents restent issus du même panneau. La construction Inlaid-tooth permet d'utiliser des matériaux et des sens de fibre différents pour le corps et les dents, offrant davantage d'options structurelles lorsqu'une meilleure résistance à la casse des dents ou une construction multimatière est requise. Par exemple, un corps en bois précieux peut être combiné avec des dents en corne de buffle, en bambou ou en polymère haute résilience.
Comme la route Inlaid-tooth ajoute des étapes de mesure, de perçage, d'application d'adhésif et d'assemblage dent par dent, son coût de fabrication est normalement supérieur à celui d'une structure Teeth Slitting comparable.
À ce stade, le profil principal du peigne et la structure des dents sont formés.
B. Traitement fin
Une fois l'une ou l'autre route de fabrication structurellement terminée, le peigne passe au traitement détaillé des dents, de la surface et des bords.
Ponçage de surface — Finition de la base des dents — Ponçage fin des dents — Arrondi des arêtes
Cette étape affine les surfaces usinées, les détails des dents, les arêtes et le toucher final.
Ponçage de surface — Finition de la base des dents — Ponçage fin des dents — Arrondi des arêtes
C. Finition
Après le traitement fin, le produit entre dans la séquence de finition exigée par le projet.
Revêtement / cirage — Lustrage final — Impression du logo / motif — Dépoussiérage de surface — Contrôle qualité — Emballage
La finition réelle et la méthode de marquage suivent la spécification projet confirmée.
Revêtement / cirage — Lustrage final — Impression du logo / motif — Dépoussiérage de surface — Contrôle qualité — Emballage
Production brosses, sculptés et artisanale
Les produits aux structures différentes commencent par des méthodes de façonnage différentes.
Brosses coussin, brosses de massage & peignes sculptés
Ces produits passent d'abord par la définition numérique du produit et la préparation d'usinage.
Modélisation 3D — Plans CAO — Plans d’usinage CNC — Façonnage par CNC
Modélisation 3D — Plans CAO — Plans d’usinage CNC — Façonnage par CNC
Cushion Assembly Process (assemblage sur coussin)
Les picots ou les soies sont d'abord installés dans la structure du coussin, puis le coussin terminé est assemblé dans le corps de la brosse.
Tufting Process / installation directe sur base
Des trous sont percés directement dans une base de brosse massive ou de type plaque selon le plan requis. Les touffes de soies sont implantées dans les trous ; lorsque la conception utilise des picots individuels, ceux-ci sont installés directement dans les positions percées.
L'installation de la surface de travail des brosses se décrit comme Cushion Assembly Process, Tufting Process ou installation directe sur base, et non comme Teeth Slitting ou construction Inlaid-tooth. Après l'assemblage, le produit poursuit les étapes applicables de contrôle, de finition et d'emballage.
Si les dimensions, les dents, les manches, l'épaisseur ou d'autres détails structurels doivent d'abord être développés :
Les produits exigeant un travail manuel traditionnel suivent une route artisanale séparée, le façonnage et le raffinement des détails étant réalisés à la main. Selon le projet approuvé, les matériaux et détails peuvent inclure :
Xiaoye Zitan / santal rouge à petites feuilles
Dents de peigne plaquées or
Corne de bœuf naturelle
Corne de mouton naturelle
L'ivoire, l'écaille, la corne de rhinocéros et autres matériaux interdits ne sont pas acceptés.
Preuve de fabrication : photographie approuvée en attente.
Contrôle qualité entre les processus
Le contrôle fait partie du flux de production, pas seulement une étape finale.
Le contrôle qualité est effectué après chaque étape de transformation. Les produits présentant des problèmes tels que les suivants sont retirés et récupérés plutôt que transmis à l'opération suivante :
Fissures
Défauts naturels du matériau affectant la transformation ultérieure
Dents de peigne déformées
Pour les projets confirmés, l'échantillon approuvé et les exigences produit enregistrées servent de référence lors de la transformation et du contrôle ultérieurs.
Processus — Contrôler — Accepter ou retirer — Processus suivant
Preuve du contrôle : photographie approuvée en attente.
Suivi quotidien de la production
Les acheteurs peuvent suivre la production une fois la commande entrée en fabrication.
Après la commande, les enregistrements de production et de contrôle qualité sont synchronisés dans le système chaque jour.
L'interface de suivi de production permet aux acheteurs de revoir l'avancement actuel de la commande et les enregistrements de production correspondants.
Production — Contrôle qualité — Synchronisation quotidienne des enregistrements — Suivi de commande
Production — Contrôle qualité — Synchronisation quotidienne des enregistrements — Suivi de commande
Du processus de fabrication à la commande confirmée
Si vous avez déjà un produit ou une direction de projet, envoyez les exigences actuelles afin d'examiner la route de production et d'échantillonnage appropriée.
