カスタムくしの素材と表面工芸

最終結果を決める要素は？

天然素材製品は素材名だけでなく全工程で決まります。

竹・木くしでは複数工程が最終結果に影響します。

1. 素材準備

   乾燥条件・含水管理が加工前安定性を左右します。

2. 切断・成形

   製品形状・厚み・歯構造・エッジ・曲面が加工を左右します。

3. 研磨

   研磨は平滑さ・エッジ品質・手触り・加工痕を左右します。

4. 仕上げ

   自然研磨・ワックス・コーティングは外観とブランド結果を変えます。

5. サンプリング

   現物サンプルで完全な組み合わせを確認します：

清掃・使用条件

素材は用途に合わせます。

竹・木材は天然素材であり、耐熱エンプラと同等に扱えません。

一般的な取扱い指針：

• 案件承認なく長時間浸漬しない；
• 専用検証なく高温滅菌可としない；
• 清掃後は十分乾燥させる；
• 特殊な清掃・保管・使用条件は試作前に提示する。

試作前に確認すること

明確な要件提示で試作回数を削減。

試作前に以下をできるだけご提示ください：

製品

既存品番・図面・写真・新製品案

素材

希望素材または目標ビジュアル

寸法

目標寸法または許容範囲

表面

研磨・自然研磨・ワックス・コーティングまたは参考仕上げ

エッジ詳細

面取り・R・半径など

ロゴ

データ・参考画像・手法・概算サイズと位置

外観

色調・木目方向・艶・手触り等の参考

包装

包装・バーコード・説明カード・ラベル要件

使用条件

特殊な清掃・保管・使用要件

仕様未確定でも製品リファレンスと方向性から始められます。

素材・仕上げ・形状を絞り込んでから実物試作へ進みます。

素材選定から量産仕様まで

素材は最終仕様の一部にすぎません。

要件を一連の流れでつなぐと評価しやすくなります：

素材—製品形状—エッジ詳細—仕上げ—ブランド—包装—承認サンプル基準

3D対応製品は構成で初版仕様を先に固められます。

承認サンプルと確定要件が製品の基準となります。

対応モデルをオンライン構成するか、製品リファレンス・寸法・素材方向・ブランド要件をお送りください。